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产品简介：01.检测SODDR、DDR2、DDR3等产品针脚和H/D的共面度。 02.检测一个DDR3的cycle time为 3秒/PCS。 03.作业员人工取放产品，机器做自动判别良品和不良品。 04.以治具平面做测量基准。 05.用户可自行设定公差范围，系统依此公差做自动判断。 06.软件可储存检测影像或不良品影像，方便寄送。 07.所有产品的测量尺寸都保存在硬盘中，供随时查看，并可用Excel打开。 08.软件有计数器和每根针良率统计功能，方便统计产能。产品详情：01.检测SODDR、DDR2、DDR3等产品针脚和H/D的共面度。

02.检测一个DDR3的cycle time为 3秒/PCS。

03.作业员人工取放产品，机器做自动判别良品和不良品。

04.以治具平面做测量基准。

05.用户可自行设定公差范围，系统依此公差做自动判断。

06.软件可储存检测影像或不良品影像，方便寄送。

07.所有产品的测量尺寸都保存在硬盘中，供随时查看，并可用Excel打开。

08.软件有计数器和每根针良率统计功能，制造业自动化，方便统计产能。

D分辨精度 0.008 mm/pixel。

10.重复检测结果偏差值0.01mm或GR&R测试结果<10%。

11.检测项目：SMT端子共面度。

检测自动化——Logo瑕疵检测的详细描述：    表面瑕疵检测是精密零部件质量检测环节较其重要的步骤，祖庙自动化，检测过程中涉及平面度、瑕疵检测，边框整齐度、工件表面亮度等方面，天准针对某**企业logo进行自动化检测，较大地减少人工成本，提高检测效率。

项目需求

设备通过视觉检测LOGO的瑕疵，大大减少检测段的客户人力投入和人工检测带来的不确定和不稳定性。

项目的问题及难点

1. 人工检测效率很低，人力投入较大；

2. 人工测量存在不可控的人为偏差；

3. 瑕疵种类多，工业自动化，特征很不明显，对视觉系统的光源要求较高；

4. 需解决灰尘污渍产生的视觉系统误判。

天准解决方案及效果

1. 采用上料循环系统实现上料功能；

2. 采用8工位转盘实现产品的静电除尘、污渍清理、瑕疵测量、平面度检测等动作的并行处理；

3. 采用下料循环系统，对检测后的产品进行下料分料，下料机械手根据检测结果实现自动下料分拣到对应的Tray盘；

4. 视觉系统的硬件部分采用天准定制的混合光源和高分辨率的相机，软件部分将天准*的图像处理软件与算法相结合；通过对2组不同光源的切换所采集2张图像进行处理及分析实现瑕疵有效检测；

5. 设备的C/T： 4s。

项目优势

1. 将高分辨率相机与不同混合光源的创新技术融入到产品瑕疵检测中；

2. 上料及下料循环，提高工作效率，降低人工成本。